Микрокальцит фракции

Микрокальцит фракции 5 мкм

В производстве ЛКМ:
высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе, ВД красок, антикоррозионных грунтовок, светлых атмосферостойких покрытий, белых и цветных затирок и замазки, специальных реставрационных растворов, в производстве резинотехнических изделии, в производстве пластмассы: при производстве кабеля, пластика и металлопластика

МИКРОКАЛЬЦИТ — этот тонкодисперсионный продукт получают путем механического измельчения мрамора. Очевидно, что таким способом можно изготовить наполнители, очень сильно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, с размером частиц от долей микрометра до нескольких миллиметров.
Согласно принятой у специалистов терминологии «микро измельченными» считаются дисперсные горнорудные материалы с размером фракций менее 300 мкм. Продукты более грубого помола относятся к «измельченным». На основании такого деления под понятием «микрокальцит» подразумеваются мраморные порошки, пудры и прочие сыпучие фракции с размером зерен не более 300 мкм.

В силу своих физикохимических свойств и особенностей строения микрокальцит обладает рядом качеств, которые отличают его от мела и других разновидностей карбоната кальция это:
повышенное содержание кальцита (более 98,4%);
повышенная прочность зерен;
низкие пористость и водопоглощение;
высокое лучепреломление;
низкое содержание красящих оксидов железа, марганца, титана, кобальта и, как следствие, высокий показатель белизны;
низкое содержание водорастворимых солей;
высокая растворимость в минеральных кислотах;
высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Основными сферами применения микрокальцита в промышленности являются все сферы традиционного применения карбонатных наполнителей, это производство:
всех видов ЛКМ;
пластмасс;
сухих строительных смесей;
резинотехнических изделий;
напольных покрытий и линолеума;
бумаги;
буровых растворов;
керамический плитки;
изоляционных материалов;
чистящих порошков и паст;
агломератов и искусственного камня;
кровельных материалов и др.